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水泥窑用耐火浇注料爆裂问题如何预防和解决?定制耐火材料厂家金沙告诉大家

一、水泥窑用耐火浇注料产生爆裂的原因

①由于生产任务重,大部分水泥厂存在着检修就要抢时间情况,为了早日开窑生产,不得不压缩浇注料的养护和烘烤时间。

②目前,我国的水泥窑用耐火浇注料材质以SiO2、Al2O3系统为主,其结合剂是以铝酸盐水泥为主的快硬早强型水泥。这就要求浇注料在施工完毕后有充足的养护时间和合理的烘烤制度,其所需的时间较长。

③我国水泥行业的检修基本上委托筑炉公司来进行,施工队伍的专业水平、施工是否规范都对耐火浇注料的施工质量和使用效果有较大的影响。

④水泥窑的一些特殊部位,如前窑口、窑头罩、篦冷机顶部和侧墙等,存在着烘烤难度大的问题。对这些部位,有些水泥企业根本不用木柴烘烤,部分企业只是进行短时间的烘烤。在使用燃烧器烘窑阶段,由于水泥窑工艺参数的控制,热气流都向窑尾系统传播和辐射,而对窑头罩和篦冷机只有部分辐射的热能,这部分热量不足以使浇注料中的自由水充分排出。开始投料生产时,系统中的热气流在短时间内向窑头回流;同时,高温熟料(1300℃以上)开始在窑头罩底部堆积,导致窑头罩、篦冷机部位温度急剧升高,此时容易发生浇注料爆裂、脱落的现象。

二、水泥窑用耐火浇注料爆裂的机理分析

目前,我国水泥生产线的窑头罩、蓖冷机热段及前窑口部位浇注料容易产生爆裂的现象。分析其原因,主要是在烘窑阶段,由于升温过快导致窑内温度迅速攀升,耐火材料内的自由水在短时间内由液态变为气态,并随着衬里温度的升高,形成蒸气压,当衬里内部的水蒸气不能及时扩散时,就会造成压力的增加,当衬里内部的水蒸气压力失去平衡时,就会发生浇注料剥落、脱皮甚至爆裂的现象。

对浇注料的爆裂问题,水泥窑用耐火材料制造商在水泥行业普遍采用加入0.1%~0.3%的有机纤维来防止爆裂现象的发生。有机纤维在约160℃受热熔化或燃烧后形成贯穿并均匀分布的微细狭长气孔,它的形成增加了衬里材料的透气性,起到加速排水、缓冲水蒸气压力的作用,防止在烘烤和开窑投料阶段温度急剧变化引发衬里爆裂现象。但是,使用有机纤维存在着浇注料不易分散、加入量多、影响强度等问题。

三、解决水泥窑用耐火浇注料爆裂问题的措施

①由于各水泥生产企业在检修期间均存在着设备维修、浇注料施工等各方的交叉作业,因此各部门必须协调好,做好水泥窑各部位浇注料施工进度时间安排。对一些难以烘烤部位(篦冷机、窑头罩和前窑口)的浇注料,要优先浇注施工,预留足够的养护时间;同时要做好对施工单位的监督工作,浇注料的搅拌、加水量、支模、养护等各方面要严格按照施工说明书进行。

②窑头罩部位施工时,留出排气孔,具体打孔要求:间距300mm×300mm,并用φ5mm木条嵌入,深度为浇注料的一半。

③窑头罩浇注孔封闭以后,要保留8个通气孔并做好防水。同时,为确保前窑口部位耐火浇注料在烘烤中不出现爆裂的现象,施工中也要用φ3mm的竹棍留好排气孔,排气孔的布置为每平方米100个。

④对水泥窑的中修、大修,在使用燃烧器喷油烘窑以前,一些特殊部位(窑头罩、篦冷机、前窑口)使用木柴进行烘烤,烘烤时间不低于12h。同时,在烘窑的过程中升温速度不能过快,对低水泥系列耐火浇注料,内衬厚度在200~400mm内时,升温速度每小时不大于15℃就完全可以满足内衬升温的需要。

⑤在抢修、事故停窑检修无烘烤时间时,可以采用磷酸盐结合耐火浇注料,如PA一852磷酸盐浇注料。此类产品具有免烘烤的优点,随着温度的上升,强度不断增加。但需要指出的是,该类产品也具有自身的弱点,如耐磨性能差、使用寿命短等。

总之,水泥窑用耐火浇注料的爆裂问题是一个复杂的问题,与许多因素密切相关,尤其是在冬季施工时更应注意。在浇注料中加入0.1%~0.3%的防爆纤维,可以改善产品的防爆性能。前窑口、篦冷机、窑头罩等易发生浇注料爆裂的部位,金沙河北耐火材料厂家认为只要做到合理安排施工,做好施工环节的质量控制、预留排气孔、烘烤等工作,耐火衬里的爆裂现象是完全可以避免的。

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